Мы создаем оптимальные технические решения

Краткая характеристика производства

Способы производства

Кальцинированная сода – один из наиболее востребованных крупнотоннажных продуктов основной химии. В современном мире свыше двух третей ее получают аммиачным способом, исходным сырьем для которого служат хлорнатриевая соль, известняк или мел, а аммиак используется в качестве вспомогательного вещества. В настоящее время применяются следующие варианты аммиачного способа:

1) Основной – традиционный метод Solvay с незначительными частными вариациями. Аммиак находится в технологическом цикле, для его регенерации используется известковое молоко.

2) Намного менее распространенный способ компании Akzo Nobel. Основное его отличие от традиционного метода Solvay – применение сухой извести для регенерации аммиака. В 1958 - 2009 годах данный способ использовался в Нидерландах. Применяется в КНР и на двух индийских предприятиях. Положен в основу проекта содового завода, с 1971 года строящегося в Бразилии.

3) Аммиачный комбинированный (хлораммониевый) с одновременным получением товарного хлорида аммония. Широко применяется в КНР (45 % всех содовых мощностей страны в 2008 году), частично используется компанией Central Glass в Японии. Небольшое производство имеется в Индии (японский проект), а также в Германии (концерн BASF). По данному способу с 1995 года строится завод в Индонезии (китайский проект).

4) Так называемый циклический способ производства аммиачной соды с использованием твердой хлорнатриевой соли и промежуточным выделением твердого хлорида аммония (способ New Asahi), подвергаемого затем разложению известковым молоком, ныне не применяется. Разработавшая его компания Asahi Glass в 2003 году закрыла функционировавший по такой схеме с начала 70-х годов 20-го века свой второй (последний) содовый завод мощностью 350 тыс. т/год в г. Китакюсю (Япония).

Около 30 % производимой в мире кальцинированной соды получают из природного содосодержащего сырья, значительными запасами которого, располагает лишь ограниченное число стран. Крупномасштабное производство из него так называемой природной соды осуществляется в США, КНР, Турции, Кении, Ботсване. Маломощные производства имеются также в России, Эфиопии, Нигерии, Чаде.

Находят применение и другие технологии получения товарной кальцинированной соды, в сумме обеспечивающие около 1,5 % ее мирового производства:

1) комплексная переработка нефелинового сырья (Россия);
2) термическая переработка щелочных стоков производства капролактама;
3) карбонизация каустической соды (используется редко);
4) перекрестная регенерация химикатов на некоторых целлюлозно-бумажных предприятиях, использующих одновременно сульфатный и сульфитный способы производства целлюлозы.

С наименьшими материальными и энергетическими затратами кальцинированную соду высокого качества – с пониженным содержанием хлоридов и повышенной насыпной плотностью – получают в США из природных содовых минералов.

По оценкам НИОХИМ мировой объем производства соды кальцинированной в 2012 году составил 54,7 млн. тонн:

1) Аммиачная сода - 76%

  • метод Сольве - 47%
  • метод Хоу - 27%
  • метод сухой извести - 2%

2) Природная сода - 23%

3) Нефелиновая сода - 1%

Странами-лидерами в области содового производства являются Китай и США.

Структура мирового производства кальцинированной соды


 

Сайт обновлен 13/11/2017, 11:07